પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયા

ઝડપી: સૌથી ઓછા સમયમાં સૌથી ટૂંકી પ્રક્રિયા દસ્તાવેજનું સંકલન કરવું જરૂરી છે. કામ કરતી વખતે નીચેના ચાર મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. ટેકનિશિયન મશીન ટૂલ્સ અને યુનિટના ટેકનિકલ સ્તરથી પરિચિત હોવા જોઈએ. દરેક મશીન ટૂલનું સંચાલન કરવું અને મોલ્ડ ભાગોની જટિલતા અને વિશિષ્ટતાને અનુરૂપ પ્રક્રિયાની સારી સમજ હોવી શ્રેષ્ઠ છે. ઝડપ વધારવા માટે ડ્રોઇંગ મેળવીને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પ્રવાહ ઝડપથી નક્કી કરી શકાય છે.

2. વાજબી લઘુત્તમ પ્રક્રિયા ભથ્થું નક્કી કરો. દરેક પ્રક્રિયાના પ્રક્રિયા સમયને ઘટાડવા માટે જરૂરી પ્રક્રિયા ભથ્થું ઉપલા અને નીચલા પ્રક્રિયાઓ અને રફ અને ફાઇન પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે છોડવું જોઈએ.

3. મોટાભાગના મોલ્ડ ભાગો સિંગલ પીસ અને નાના બેચ હોવાથી, પ્રોસેસ કાર્ડ બેચ પ્રોડક્ટ્સ જેટલું વિગતવાર હોઈ શકતું નથી, પરંતુ આપણે કોઈપણ ભૂલો છોડ્યા વિના તેને એક નજરમાં સમજવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં પ્રોસેસિંગ સાવચેતીઓ સ્પષ્ટપણે જણાવવી જોઈએ અને ઓપરેટરના અનુકૂલન સમયને ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ ભૂલો ઘટાડવા માટે સારી કાર્ય સૂચના પુસ્તક લખવી જોઈએ.

4. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં જરૂરી ફિક્સર, ગેજ, સહાયક સાધનો વગેરે અગાઉથી ડિઝાઇન અને તૈયાર કરવા જોઈએ.

સારું: પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ અટકાવવા અને તેનો સામનો કરવા માટે ટેકનિશિયનો સૌથી વાજબી અને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો લખી શકે તે જરૂરી છે, જે ટેકનિશિયન ઉત્તમ છે કે નહીં તે માપવા માટેના માપદંડોમાંનો એક છે.

નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાની વાજબી ગોઠવણી. ઘાટ ઉત્પાદનોની એક લાક્ષણિકતા સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. ગરમીની સારવારની આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ કડક છે. પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે પ્રક્રિયાના પ્રારંભિક તબક્કામાં મુખ્ય ભાગો જેમ કે પુરુષ અને સ્ત્રી ઘાટ, નિશ્ચિત ઘાટ, વગેરેને એનિલ કરવા જોઈએ અને સુધારવા જોઈએ. શમન કર્યા પછી, તાણ અને વિકૃતિને દૂર કરવા માટે તેમને વૃદ્ધ કરવા જોઈએ.

2. રફ અને ફાઇન પ્રોસેસિંગ વચ્ચે કડક તફાવત કરો. સામાન્ય રીતે, રફ અને ફાઇન પ્રોસેસિંગનું વિભાજન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછીની અંતિમ પ્રક્રિયા મોટે ભાગે ફાઇન પ્રોસેસિંગ હોય છે. ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રોસેસિંગમાં ટૂલ્સના નુકસાન અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને ઇલેક્ટ્રોડ વાયરના નુકસાનને ઘટાડવા માટે રફ પ્રોસેસિંગ તબક્કામાં પ્રોસેસિંગ ભથ્થું શક્ય તેટલું ગોઠવવું જોઈએ.

૩. પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પગલાં અપનાવવા જોઈએ. માદા મોલ્ડ અને પુરુષ મોલ્ડ ફિક્સિંગ પ્લેટ જેવા કેટલાક ભાગો માટે જ્યાં વધુ મધ્યવર્તી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યાં બારીક પ્રક્રિયા કરતા પહેલા લગભગ ૦.૫ મીમીનું સિંગલ-સાઇડ પ્રોસેસિંગ ભથ્થું અનામત રાખવું જોઈએ. પહેલા ખરબચડી પોલાણની પ્રક્રિયા કરો, પછી ક્વેન્ચ કરો અને વૃદ્ધ થાઓ, અને પછી પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવ અને વિકૃતિને દૂર કરવા માટે બારીક પ્રક્રિયા કરો. કેટલાક પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે, જેમ કે અનલોડિંગ સ્લીવ્ઝ, પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્લેમ્પિંગને કારણે થતા વિકૃતિને રોકવા માટે પ્રબલિત પ્રક્રિયા કોષ્ટકોની પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.

4. પ્રોસેસિંગ બેન્ચમાર્કને યોગ્ય રીતે અનામત રાખો. ઉત્પાદનમાં, આપણે ઘણીવાર એવી સમસ્યાનો સામનો કરીએ છીએ કે પ્રોસેસિંગ ડેટામ અને ડિઝાઇન ડેટામ એક સાથે થઈ શકતા નથી. આ સમયે, દરેક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે પ્રોસેસ ડેટામને પ્રી-પ્રોસેસ કરવું જરૂરી છે. પ્રોગ્રેસિવ ડાઈઝ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનો માટે, પરિમાણીય ચોકસાઈ રૂપાંતર પણ કરવું જોઈએ.

5. વ્યાવસાયિક શબ્દોમાં નિપુણતા મેળવવી પણ જરૂરી છે. પ્રક્રિયા દસ્તાવેજોમાં, આપણે એવા વ્યાવસાયિક શબ્દો અને પ્રક્રિયા અભિવ્યક્તિઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેનાથી દરેક પરિચિત હોય, પ્રક્રિયાના હેતુને સ્પષ્ટ રીતે વ્યક્ત કરવો જોઈએ, ડ્રોઇંગ અનુસાર પ્રક્રિયા કરવા જેવી અસ્પષ્ટ ભાષાનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ અને જરૂરિયાત મુજબ ફોર્મ અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા, અને પ્રક્રિયાને ડ્રોઇંગ સાથે વ્યવસ્થિત રીતે જોડવી જોઈએ જેથી પક્ષકારો સમજી શકે કે શું કરવું અને કેવી રીતે કરવું.

આનાથી નિરીક્ષકો માટે બચત કરવાનું પણ સરળ બને છે: એટલે કે, એકમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે માનવશક્તિ, ભૌતિક સંસાધનો અને નાણાકીય સંસાધનોને સંપૂર્ણપણે બચાવવા.

નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. યાંત્રિક પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી અને એકંદર આયોજનના પરિપ્રેક્ષ્યનો ઉપયોગ કરીને, મોલ્ડ જેવા સિંગલ-પીસ નાના-બેચ ઉત્પાદનો માટે, કેન્દ્રિય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતને અપનાવવો જોઈએ, અને પ્રક્રિયા પ્રવાહને ટૂંકો કરવા માટે શક્ય તેટલું એક મશીન ટૂલ પર પ્રક્રિયા ગોઠવવી જોઈએ, જે ક્લેમ્પિંગ, ડ્રોઇંગ ઓળખ અને ગણતરી જેવા પુનરાવર્તિત શ્રમ માટેનો સમય ઘટાડી શકે છે, પરિવહન અને નિરીક્ષણ માટેનો સમય ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

2. દરેક મશીન ટૂલના કામ કરવાના સમયનો સંપૂર્ણ અંદાજ કાઢો, જો તમે ઝડપી હોઈ શકો તો ધીમા મશીન ટૂલનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને સમસ્યા હલ કરવા માટે રફ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરો.